[ 发布时间：2020-08-06 阅读：521次 ]
半個多世紀以來，在金屬部件的主要生產商中，MEVIS是國際市場上所有最先進製造商的標杆。
公司的使命很明確：生產品質卓越和技術出色的產品，走在時間和市場需求的前面。為了實現這一目標，公司不斷追求先進的解決方案、卓越的產品品質、優良的服務、具有競爭力的價格以及產品開發的技術支援。
MEVIS為主要的跨國市場領導者提供服務，主要是汽車行業，占公司營業額的70%，其次是機電、家用電器和電工領域。該公司的產品主要包括彎曲金屬絲，焊接件，組裝件，壓縮彈簧，扭轉彈簧和罐裝部件等。
MEVIS集團擁有一個先進的機械加工廠，其中包括彈簧捲取機，彎曲機，扭力彈簧機，自動壓力機，焊接設備，以及量測儀。該公司在最新一代技術上進行了大量投資，在品質、成本和開發時間上保持競爭優勢。
品質是公司經營理念的主要支柱。這是生產過程中每個階段的必要方面，但在成本控制方面需要特別注意。Bruno Sartori，品質控制部門負責人解釋說，傳統的量測儀器不再有能力檢測上百個零件：
我們使用了經典的曲柄輪廓投影儀；我們必須轉動錶盤才能看到角度並對齊零件。獲得的結果是非常主觀的，處理進程也很慢。
為了滿足更高的生產需求，MEVIS操作員執行了程式控制。
我們的操作員必須執行許多量測以保證所需的品質水準。這導致了相當多的時間浪費。每個程式最多要浪費20分鐘。
Bruno Sartori面臨的挑戰如下：在此階段必須提高效果，必須減少檢查時間，並保證客觀和無爭議的檢測結果。這將大大提高生產率和零件品質。我們需要一種能夠自動甚至更好地一次量測多個零件的工具。
MEVIS在義大利和斯洛伐克的Mevis工廠中引入Metrios。
如今MEVIS在義大利工廠安裝了三台Metrios量測儀，在斯洛伐克安裝了一台。在義大利，一台放在測試區域，另外兩台放在車間。
這些機器可以量測所有彎曲和切割的小零件。不僅限於此，我們設法量測了所有適合視野的工件，甚至一次最多可以量測20個。
舉例扭力彈簧，只需幾秒鐘，我們就可以檢測出角度，杆的長度、直徑。
改進檢測階段後，生產率明顯提高。
自從引進Metrios以來，我們已經插入了400多個程式。這意味著我們已經量測了超過400個不同的部分，並且可以隨時調用提取所有程式。
MEVIS操作員最終可以獨立進行檢查，並熱衷於在生產中使用高科技工具。
每個保存的程式都可以立即線上獲得。一切都與工業4.0技術相關。而且，一個程式可以同時在多台機器上使用。MEVIS義大利總部準備了一些程式，斯洛伐克工廠也使用了這些程式。
車間中的每個操作員都有一個ID，通過條碼呼出程式。所有進行的量測都直接到達伺服器，準備進行處理。以前所有內容都必須進行手寫！
我們問了Bruno Sartori，他認為最切實的好處是：
在MEVIS，我們的檢測密度很高，每半小時就要檢測一次。我們車間裡的人員都希望使用這些機器，因為他們可以更好的進行量測，工作具有自主性和獨立性。
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